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企業微電網儲能監測系統

儲能系統起火風險主要集中在電化學儲能領域(如鋰電池儲能),其本質是能量失控釋放(如熱失控)引發的連鎖反應。安科瑞儲能監測系統可從各方面起到防火作用

  • 產品型號:Acrel2000MG
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2025-08-29
  • 訪  問  量:54
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詳細介紹

英國儲能系統失火、光伏發出安全警報

當地時間8月9日11點28分左右,在英國Essex郡的Wickford一個花園里發生了火災,消防部門認為火災始于與光伏設備連接的電池儲能系統,光伏設備也因此發出安全警報。

企業微電網儲能監測系統


德國住宅失火,滅火過程中儲能系統不斷復燃

同樣在8月9日,德國Worms的某棟住宅地下室發生火災,事故地點有一個與屋頂光伏連接的電池儲能系統。當地發言人表示,可能是外部火源導致儲能電池被點燃,但也不排除是地下室的另一臺電器導致火災發生。


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儲能系統起火大原因

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儲能系統起火風險主要集中在電化學儲能領域(如鋰電池儲能),其本質是能量失控釋放(如熱失控)引發的連鎖反應。以下從起火原因、防范措施及系統性解決方案三方面展開分析:

一、儲能系統起火的核心原因

電化學儲能(以鋰電池為例)的起火本質是 “熱失控"—— 電池內部或外部因素導致溫度異常升高,引發電解液分解、電極材料燃燒等連鎖反應,最終形成火災。具體原因可分為三類:

1. 電池本身的缺陷或老化

制造缺陷:電極材料雜質、隔膜破損(導致內部短路)、極耳焊接不良(局部電阻過大,產熱集中)等,會在充放電過程中引發局部過熱。

老化衰減:長期循環后,電池內部生成鋰枝晶(刺穿隔膜引發短路)、活性物質脫落(導致內阻上升),或電解液分解產生可燃氣體(如 CO、H2),降低熱失控閾值。

2. 系統設計或運行失控

BMS(電池管理系統)失效:作為 “大腦",BMS 若無法精準監測單體電池電壓、溫度(如傳感器故障),或過充 / 過放保護邏輯失效,會導致電池超出安全工作范圍(如電壓過高引發電解液分解)。

熱管理系統故障:散熱不足(如液冷管路堵塞、風冷風機停轉)導致電池組局部溫度超過 60℃(三元鋰電池臨界值),或溫度分布不均(溫差>5℃)引發局部過熱。

電氣安全隱患:外部短路(如線纜絕緣破損、接觸器粘連)、雷擊過電壓等導致大電流通過,瞬間產熱引燃電池或周邊可燃物。

3. 外部操作或環境誘因

不當操作:維護時機械損傷(如穿刺、擠壓電池)引發內部短路;違規過度充放電(如低溫下強制快充,加速鋰枝晶生長)。

環境異常:高溫環境(如夏季艙體暴曬至 40℃以上)疊加電池自身產熱,突破散熱極限;潮濕環境導致電氣部件銹蝕短路。


二、儲能系統起火的核心防范措施

防范需貫穿 “電池選型 - 系統設計 - 運行維護" 全鏈條,核心是阻止熱失控發生和控制熱失控蔓延。

1. 源頭控制:電池與核心部件選型

優先高安全性電池:磷酸鐵鋰電池(熱失控溫度>200℃)比三元鋰電池(熱失控溫度≈150℃)更安全,優先用于大型儲能項目;固態電池(無液態電解液)是未來方向。

嚴格質檢:電池出廠前需通過針刺、擠壓、過充等安全測試(如國標 GB/T 36276),杜絕缺陷電池進入系統。

2. 系統設計:構建多層安全屏障

BMS 升級:采用高精度傳感器(監測單體電壓、溫度、氣體濃度),搭載 AI 算法預測電池健康狀態(SOH),提前預警老化或異常;設置多級保護(如單體過壓→模塊斷電→系統停機)。

熱管理優化:液冷系統(溫差控制在 ±2℃內)優于風冷,適用于高功率場景;艙體設計獨立風道,避免電池艙與控制室、配電艙共用空間(防止火災蔓延)。

電氣安全強化:線纜選用阻燃材料(如低煙無鹵電纜),配置防雷接地裝置(沖擊接地電阻<10Ω);電池簇間設置防火隔墻(耐火極限≥1 小時),艙體采用防爆設計(泄爆壓力≤0.1MPa)。

3. 運行維護:動態監控與風險干預

實時監測:部署多維度預警系統 —— 溫度傳感器(每 2-3 節電池 1 個)、氣體探測器(監測 CO、H2 等熱失控早期氣體)、紅外熱成像(監測電池組表面溫差),數據實時上傳云平臺。

規范運維:制定充放電策略(如高溫時限功率、低溫時預熱);定期巡檢(每月檢查 BMS 參數、線纜連接、散熱系統),退役電池需合規回收(避免拆解不當起火)。

早期干預:一旦監測到異常(如溫度突升 5℃/min、CO 濃度>50ppm),立即觸發冷卻系統(如噴淋阻燃液)、切斷電源,通過惰性氣體(如氮氣)抑制燃燒。

三、防止儲能系統起火的系統性解決方案

企業微電網儲能監測系統

需結合技術創新、標準規范與管理機制,形成 “預防 - 預警 - 應急" 閉環:

1. 技術創新:從根源降低風險

電池材料革新:研發高阻燃電解液(添加磷酸酯類阻燃劑)、耐高溫隔膜(如芳綸材料),或無鈷電池(降低活性物質燃燒性)。

智能運維技術:基于數字孿生搭建儲能系統虛擬模型,模擬不同工況下的熱分布,提前預判潛在風險;無人機巡檢電池艙,替代人工近距離接觸。

2. 標準規范:明確全鏈條安全要求

強制標準落地:嚴格執行《電化學儲能電站設計規范》(GB 51048)、《儲能電池安全標準》(IEC 62133),從設計(如防火間距)、施工(如絕緣測試)到驗收(如熱失控模擬試驗)全流程監管。

分級管理機制:根據儲能容量(如>100MWh)、電池類型(三元 / 磷酸鐵鋰)劃分風險等級,高風險項目需額外配置防爆墻、氣體滅火系統(如 FM-200)。

3. 應急響應:控制火災蔓延

預案與演練:制定 “3 分鐘預警 - 5 分鐘斷電 - 10 分鐘滅火" 的應急流程,定期聯合消防部門演練(使用干粉或惰性氣體滅火,禁止用水直接噴射電池,避免短路加劇)。

退役電池處理:建立儲能電池梯次利用標準(如用于低速車),報廢電池需由有資質企業拆解(避免電解液泄漏或電極短路)。




安科瑞有哪些解決方案可用于防止儲能系統起火



安科瑞針對儲能系統起火風險,構建了從實時監測、智能預警到主動防護的全鏈條解決方案,覆蓋電池組、電氣系統、熱管理及消防聯動等核心環節。以下是安科瑞儲能監測系統核心技術方案及應用實踐:

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架構


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絕緣監測儀


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隨著工業的發展,很多用電設備和工廠設備采用直流系統供電,直流系統的正極和負極不接地。對于不接地(IT)配電系統,應該進行絕緣電阻的監控以保證供電系統的安全運行。

       AIM-D100系列直流絕緣監測儀專門為了直流絕緣監測設計,可以應用在10~1500V的直流系統中,用于在線監測直流不接地系統正負極對地絕緣電阻,當絕緣電阻低于設定值時,發出預警或報警信號。

       產品基于不平衡橋原理,避免了平衡橋在正負極同時存在接地故障時無法檢測絕緣電阻的問題。

       產品可以應用在發電廠家、變電站的直流屏、電動汽車充電裝置、UPS供電系統、光伏直流系統、儲能系統及其它直流電網等直流系統。

電能質量在線監測


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安科瑞APVview500電能質量在線監測裝置采用了高性能多核平臺和嵌入式操作系統,遵照IEC61000-4-30中規定的各電能質量指標的測量方法,遵照IEC61000-4-15標準。集諧波分析、波形采樣、電壓暫降/暫升/中斷、閃變監測、電壓不平衡度監測、事件記錄、測量控制等功能為一體。

防孤島保護裝置


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AM5SE-1S防孤島保護裝置主要適用于35kV、10kV及低壓380V光伏發電、燃氣發電等新能源并網供電系統。當發生孤島現象時,可以快速切除并網點,使本站與電網側快速脫離,保證整個電站和相關維護人員的生命安全。

通訊管理機


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ANet-2E4S1/2E8S1采用嵌入式硬件計算機平臺,具有多個下行通信接口及多個上行網絡接口,用于將一個目標區域內所有的智能監控/保護裝置的通信數據整理匯總后,實時上傳主站系統,完成遙信、遙測等能源數據采集功能。

多功能電表


企業微電網儲能監測系統

安科瑞多功能電力儀表具有全電量測量、電能統計、電能質量分析(包括諧波、間諧波、閃變)、故障錄波功能(包括電壓暫升暫降中斷、沖擊電流等記錄)、事件記錄功能及網絡通訊等功能,主要用于電網供電質量的綜合監控。

企業微電網儲能監測系統


總結

企業微電網儲能監測系統


安科瑞儲能監測系統的解決方案以精準監測為基礎、智能控制為核心、消防聯動為保障,通過 “云 - 邊 - 端" 協同架構實現儲能系統的主動防火。其技術優勢體現在:

多維感知:三維絕緣監測 + 數字孿生建模,隱患檢出率提升至 100%;

快速響應:500ms 級預警 + 毫秒級斷電,阻斷熱失控鏈式反應;

標準合規:覆蓋國內外主流安全標準,適配全球市場需求;

實戰驗證:在 300 + 項目中應用,使系統安全事故率下降 89%,運維效率提升 60%。

未來,隨著固態電池、氫儲能等新技術的引入,安科瑞計劃進一步整合 V2G(車網互動)和區塊鏈溯源功能,構建更安全、高效的能源互聯網生態。

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